“工欲善其事必先利其器”。为提高业务流程优化效能，可选择下列十大常用工具（不限于此）。工具可以帮助我们系统化、逻辑化、结构化的思考，帮助我们聚焦优化目标，突出问题点，找到、找准业务流程优化最佳入口。有些工具应用数据分析比较复杂，工作量巨大，可采用信息化技术、数据化技术加持并赋能。

1 流程优化常用工具之一：DMAIC方法（又称6ó管理法改进流程）。

DMAIC五步法，即：定义→测量→分析→改进→控制，见图1所示。

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图1 DMAIC五步法

DMAIC五步法基本流程和要点见表1所示。

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2 流程优化常用工具之二：价值流分析管理法

2.1 坚持以精益理念分析价值流

所谓价值流是指原材料转化成产品并交付顾客后服务的全部活动，见图2所示。

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图2 工业时代价值流

从工业时代进入数字经济时代，价值流将发生巨大变化，见图3所示。

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图3 数字经济时代价值流

从精益理念来看价值，取决于客户是否为了它而付钱。

①　不产生价值的工作就是浪费，价值则由顾客决定！

②　浪费永远存在，同时也永远存在减少浪费的机会！

③　减少一成的浪费就等于增加一倍销售额！

因此流程优化设计可以采用基于精益的五个原则进行价值流分析，见图4所示。

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图4 精益的五个原则

2.2 价值流分析目的

价值流分析目的包括（但不限于）：

①　超越单个工艺过程，评估产品实现全过程创造价值能力；

②　帮助发现浪费以及浪费源；

③　展示信息流与物流之间的有效关系；

④　提供一个与各级进行沟通的改善工具；

⑤　根据流动障碍确定改善的优先顺序；

⑥　使精益与技术有机结合，避免只挑容易的改进；

⑦　学习从精益角度分析产品实现过程，推动供应链改善;

⑧　帮助确定改善目标并提供数据。

2.3 价值流分析适用范围

价值流分析适用范围见表2所示。

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2.4 价值流分析流程及要点

价值流分析流程及要点见图5所示。

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图5 价值流分析流程及要点

现在及未来，价值流正从工业时代向数字经济时代蜕变，因此流程优化设计过程。我们必须善于借助信息化技术和数字化技术赋能，以系统、快速且有效提升流程优化、增值能力。

3 流程优化常用工具之三：IMPAS法

这是一种预防性流程系统改善的方法，适用于生产运营现场流程优化场合，见图6所示。

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图6 IMPAS法

3.2 IMPAS法基本流程及要点，见图7所示

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图7 IMPAS法基本流程及要点

4 流程优化常用工具之四：价值工程

4.1 价值工程基本概念和理念

价值工程（VE）又称价值分析，是指通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。

VE的目的，在于以更低的成本，可靠地实现用户所需功能，以获取最佳的综合效益。

VE是以用户为中心的思想方法和管理技术，而不是以客户（如中间商）为中心，更不是以市场（如竞争对手）为中心，以用户为中心的思维也是数字经济时代首要的核心思维，两者不谋而合，殊途同归。

VE的基本理念简洁清晰，就是提高功能对成本的比值，以提升其价值，俗称性价比。

VE核心思想是追求最优性价比，流程优化的核心思想是追求增值的最优解，两者思想完全吻合，都是为客户创造更大的价值，又为组织带来更多的盈利。通过功能（F）与成本（C）变化、调整，如：功能（F）提升与成本（C）下降，实现产品和流程价值的提升。

价值分析基本公式是：V=F/C。

其中：

V=价值(value)；

F=功能(Faction)；

C=成本(Cost)。

功能和成本分析，构成了VE的主要内容。

价值工程比较适合于产品、工艺和关键业务流程的优化设计。

4.2 开展价值工程基本流程和要点

价值工程分为准备、分析、方案设计和组织实施四个阶段，课题准备、功能分析、功能评价、方案创造、方案评价和组织实施是价值工程的六个基本步骤，具体步骤分十四个：选择对象、下达目标成本、收集信息数据、功能定义、功能整理、功能评价、方案创新、初步评价、方案制定、详细评价、试验研究、方案审批、方案实施和成果总评。上述过程和步骤，只是一个大致上的顺序，在价值工程活动过程中，可根据课题的复杂程度，以及参加人员的工作能力，具体步骤的划分可以细一些，也可以粗一些。其内容还可以相互交叉，但基本步骤不能省略，否则会影响价值工程质量和效益，其至造成价值工程的失败。常用的价值工程程序如表3。

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4.3 价值工程的核心——功能分析

功能分析包括功能定义、功能整理、功能评价，见图8所示。

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图8 功能分析概要

4.4 价值工程的关键--方案创新

通过功能评价后，价值工程活动进入方案设计阶段。方案创新是该阶段第一步，也是价值工程关键一步。方案创新包括：提升创新能力、克服方案创新障碍、方案创新方法选择、为创新力开发赋能、创新方案构思、整理和检核。

价值工程创始人L．D．迈尔斯提出的十三条原则，条条适用于方案创新。其具体内容如下：

a)避免一般化、概念化，要作具体分析；

b)收集一切可用的费用数据；

c)从最佳情报来源获取情报资料；

d)将重要公差换算成金额，加以考虑问题；

e)请教有关专家，扩大专业知识；

f)尽量采用专业化工厂的产品；

g)尽量利用和购买专业化工厂的成熟技术；

h)尽量利用专门的生产工艺；

i)尽量使用各种标准，实现标准化；

j)打破框框，创造提高；

k)发挥彻底的创新精神；

l)发现并消除障碍；

n)以“自已是否这样花钱?”作为判断标准。

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2025年1月24日星期四

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